10t链条锅炉外形尺寸

数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

10t链条锅炉的外形类似一个体积较大的箱子，中正锅炉的10吨链条炉排锅炉分为4种，分别是DZL链条炉排锅炉、SZL链条炉排锅炉、DHL链条炉排锅炉、SHL链条炉排锅炉，它们总体为长度7-11米、高和宽为不到四米的产品。中正锅炉的链条炉排锅炉整体构造非常精致，外形尺寸十分利于安放，且占地空间小。当然，每个产品的外形尺寸主要是由该产品内部的结构布局决定的，下面就来看一下中正锅炉的链条炉排锅炉的结构优势。

1、10吨DZL链条炉排锅炉：锅炉两侧布置水冷壁构成炉膛及对流烟道，锅筒内布置有单回程螺纹烟管，尾部有铸铁省煤器。炉膛内采用水冷整浇的前拱、后拱。前拱为阶梯形，后拱为人字形，使拱的 覆盖率接近85%，有利于烟煤的燃烧。采用大块式链条炉排实现机械式燃烧。配鼓引风机进行机械通风，并配以出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全；

2、10吨SZL链条炉排锅炉：中正锅炉的SZL系列组装链条炉排锅炉采用双锅筒纵置式布置，燃烧方式用链条炉排层燃。炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱，这样既增加锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面，同时加固了后拱的强度。炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器（或空气预热器）。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器（或空气预热器）进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气；

3、10吨DHL链条炉排锅炉：锅筒筒身由Q245R钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。在锅筒两端封头上均设开有检修人孔。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触， 给水管采用套管结构。锅炉的正常水位中心线在锅筒中心线处。锅筒装有两只高读水位表、一只电接点水位计，还配有一只平衡容器，可用于装设水位自动控制。为 提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%；

4、10吨SHL链条炉排锅炉：基本结构由上锅筒、下锅筒、水冷壁、对流管束、省煤器、空气预热器等部件组成。锅炉前部由水冷壁组成炉膛，并由前后水冷壁构成前后水冷拱，上下锅筒之 间设置对流管束，管束设有横向隔板，使烟气横向冲刷流动，锅炉尾部布置省煤器和空气预热器。燃烧设备采用鳞片式链条炉排，分仓室通风结构，调节灵敏。

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